柴油發電機組是由眾多大大小小的各零部件組合而成，按照零件的結構形狀分類，柴油發電機組零件可分為殼（蓋）類軸（孔）類齒輪類、軸承類和彈簧類五種基本類型。殼（蓋）類零件主要是指氣缸體、氣缸蓋和飛輪殼等，其常見的損傷模式有殼體裂紋、殼蓋上螺紋損傷、殼體孔壁磨損、殼（蓋）結合面不平以及殼體件產生位置偏差等，下面為您介紹這些操作的檢驗方法。
1、殼體裂紋的檢驗
殼體有無裂紋，一般情況可通過直觀配合敲擊聽音發現。由于應力易在殼體斷面急劇變化處及軸孔和軸承座孔處集中，故對這些部位的檢驗最好使用放大鏡檢驗。對于氣缸體的隱蔽裂紋，須經水壓試驗才能發現。
2、螺紋損傷的檢驗
螺紋損壞發生在螺紋口處較多，故用檢視法進行檢驗。要求損壞不超過兩扣。對于螺孔內螺紋的檢驗，可用與螺紋相配合的螺栓做旋入試驗，以螺栓能順利旋到底且無松動感覺為臺格，否則應進行修理。
3、孔壁磨損檢驗
殼體孔壁磨損一般可用檢視法做初步檢驗。但對要求較高的氣缸等孔壁的磨損，需用量缸表或內徑千分尺進行測量，以確定其圓柱度和圓度。對于軸承座孔與軸孔的磨損也可以進行配合檢驗，如有松曠，應插入厚薄規確定其是否超過規定標準。
4、殼（蓋）結臺面的平面度檢驗
檢驗殼（蓋）結合面的平面度，即將長于被測件平面的直尺邊緣，逐一沿測量線放置，并且用厚薄規測量直尺邊緣與被測件平面之間的間隙，以確定被測件結合面的平面度。也可將兩個互相結合的零件（如氣缸體與氣缸蓋）扣合在一起，用厚薄山規測量其間的間隙，以確定被測件結合平面的平面度。
對于不規則的環形窄平面（如氣缸體底平面），檢驗其平面度時，必須用平板與零件被檢平面相接觸，然后用厚薄規測量其間的間隙，以確定殼體結合面的平面度。
5、殼體件位置公差的檢驗
殼體類零件經使用后可能產生相對位置偏差（稱為位置公差）。它包括平行度、垂直度同軸度等位置公差。
1）軸線平行度的檢驗
機械設備殼體件發生變形后，可能產生軸線平行度超過允許限度。檢驗軸線平行度有直接與間接測量兩種方法。
2）軸線垂直度的檢驗
檢驗殼體零件軸線的垂直度。當轉動手柄帶動柱塞與測量頭并使之轉動180°時，微分表讀數的差值，即表示氣缸軸線對主軸承座孔軸線在70mm（因柱塞軸線距測量頭球形觸頭的距離為35mm）長度范圍內的垂直度。當垂直孔長度為210mm時，210÷70=3，微分表讀數的差值乘以3，即為氣缸全部長度上的垂直度。
3）軸孔同軸度的檢驗
常用的同軸度檢驗儀。測量時，使等臂杠桿的球形觸頭觸及被測孔的表面，當轉動定心軸時，如果孔不同軸，等臂杠桿的球形觸點便產生徑向移動，其移動量經杠桿傳給微分表，從而便測出軸孔的同軸度。
了解柴油發電機組各零部件的損傷檢驗方法，可使用戶更快更準確的判斷出機組的性能及隱藏故障，以便及時修復，對于延長機組的使用壽命有積極作用。


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